KLINGER Portugal

Um Skid de Dosagem de produtos químicos, é uma unidade autónoma utilizada em processos industriais para injetar com precisão produtos químicos num sistema. É constituído por vários componentes e instrumentos que funcionam em conjunto para garantir o fornecimento controlado de produtos químicos de uma forma segura e eficiente.

A KLINGER Portugal apresenta-o como uma unidade compacta, cujo conjunto é fornecido totalmente montado, bastando a ancoragem da unidade, a execução das ligações hidráulicas e das ligações elétricas. O desenho do equipamento DOSAPACK PD inclui todos os elementos necessários, posicionados de forma adequada para garantir a otimização dos processos de dosagem.

COMO FUNCIONA?

Um Skid de dosagem funciona fornecendo com precisão uma quantidade predeterminada de produto químico num processo industrial maior. Eis como funciona uma operação típica de um Skid de dosagem:

Armazenamento e preparação do produto químico: O Skid de Dosagem está ligado a um reservatório ou tanque onde o produto químico a ser doseado está armazenado. Antes de iniciar o processo de dosagem, o produto químico é preparado, se necessário e as suas propriedades verificadas.

Início do processo de dosagem: O processo de dosagem é iniciado manualmente ou através de um sistema de controlo automatizado. O operador pode definir parâmetros como o caudal desejado, o volume total a ser doseado ou quaisquer requisitos específicos de temporização ou sequenciação.

Controlo do caudal: As bombas do Skid de Dosagem são adequadas para criar um fluxo controlado de produto químico. O caudal é cuidadosamente ajustado com base na quantidade necessária e nas características do produto químico que está a ser doseado.

Feedback e circuito de controlo: O sistema de controlo, muito usualmente, baseia-se na medição do caudal utilizando um caudalímetro na linha principal e doseando-se proporcionalmente ao caudal o produto químico a dosear. Se houver alteração do caudal na linha principal, o sistema ajusta a quantidade de produto doseado pelas bombas do Skid de Dosagem.

Monitorização e segurança: Ao longo do processo de dosagem, vários sensores e componentes podem monitorizar parâmetros como a pressão, a temperatura, a presença de fluído. etc. Para segurança do sistema, utilizam-se válvulas de alívio de pressão, sistemas de deteção de fugas, entre outros.

Conclusão e relatório: Quando termina o processo, o sistema de controlo pode gerar registos ou relatórios do processo, que podem ser utilizados para análise dos processos e para controlo da operação e da manutenção.

Manutenção e calibração: A manutenção e calibração regulares dos componentes do sistema de dosagem são cruciais para garantir uma dosagem precisa e fiável. Isto inclui a verificação da exatidão dos medidores de caudal, a calibração das bombas e a verificação da funcionalidade dos componentes de segurança.

Em resumo, um Skid de dosagem funciona através de uma combinação de bombas, medidores de caudal, sistemas de controlo e características de segurança para fornecer produtos químicos de forma precisa e segura, num processo industrial. O processo é automatizado e monitorizado de perto para garantir que a dosagem desejada é alcançada, mantendo a segurança e a eficiência do processo.

COMPONENTES ESSENCIAIS:

APLICAÇÕES:

Muitas empresas de vários sectores utilizam os Skids de Dosagem como parte dos seus processos industriais. Alguns sectores onde os Skids de Dosagem são normalmente utilizados:

Tratamento de água: As estações municipais de tratamento de água e as instalações industriais utilizam Skids de Dosagem para adicionar produtos químicos como coagulantes, floculantes, desinfectantes e reguladores de pH para garantir a qualidade e a segurança da água tratada.

Produção de produtos químicos: As instalações de produção de produtos químicos utilizam os Skids de dosagem para misturar e combinar com precisão matérias-primas, bem como para dosear catalisadores, inibidores e outros aditivos.

Produtos farmacêuticos: No fabrico de produtos farmacêuticos, os Skids de Dosagem são utilizados para adicionar com precisão, ingredientes farmacêuticos activos, excipientes e outros componentes na produção de medicamentos e produtos farmacêuticos.

Alimentos e bebidas: A indústria alimentar e de bebidas utiliza sistemas de dosagem para adicionar aromas, corantes, conservantes e outros ingredientes, para obter sabores consistentes e qualidade dos produtos.

Petróleo e gás: Os Skids de dosagem são utilizados no processamento de petróleo e gás para injetar produtos químicos para inibição da corrosão, controlo de incrustações e outros tratamentos para melhorar a eficiência e a segurança das operações.

Pasta e papel: Na indústria da pasta e do papel, os Skids de Dosagem são utilizados para adicionar produtos químicos como agentes de branqueamento, agentes de colagem para a produção pasta e papel.

Tratamento de águas residuais: As instalações industriais e municipais utilizam Skids de dosagem para o tratamento de águas residuais, adicionando produtos químicos que ajudam a remover contaminantes, ajustar os níveis de pH e promover processos de tratamento eficazes.

Exploração mineira: A indústria mineira utiliza sistemas de dosagem para adicionar produtos químicos para processamento do minério, tratamento de água e gestão ambiental.

Têxteis: As industrias têxteis utilizam sistemas de dosagem para aplicar corantes e outros produtos químicos a tecidos e materiais.

Sector automóvel: As fábricas de automóveis utilizam Skids de dosagem para adicionar fluidos como líquido de refrigeração, lubrificantes e agentes de limpeza durante os processos de produção.

Estes são apenas alguns exemplos e a utilização de Skids de Dosagem estende-se a muitos outros sectores onde a dosagem precisa e controlada de produtos químicos é essencial para atingir os objetivos específicos de cada processo.

Conheça as válvulas revestidas: alta resistência à corrosão, abrasão, erosão ou outros danos.

As válvulas revestidas são equipamentos de grande preponderância em aplicações com fluidos altamente corrosivos que não podem entrar em contacto com o material de construção dos corpos das válvulas. O revestimento confere a estas válvulas uma proteção contra corrosão, abrasão, erosão ou outros danos causados pelos fluidos que por elas passam. Além da proteção contra a corrosão e danos físicos, as válvulas revestidas também podem ter benefícios adicionais, como redução do atrito, melhoria da eficiência do fluxo, elevado grau de vedação e maior vida útil da válvula.

O revestimento aplicado nas válvulas pode ser de diferentes materiais, como polímeros termoplásticos (como o PTFE), polímeros termoendurecíveis, borracha, metais nobres (como o titânio), vidro ou cerâmicas. Esses revestimentos fornecem uma camada de proteção á válvula, tornando-a assim mais resistente a substâncias químicas agressivas, altas temperaturas, pressões elevadas e outros ambientes agressivos.

As válvulas revestidas são amplamente utilizadas em indústrias onde a resistência química e a durabilidade são factores preferenciais, tais como indústrias químicas, petroquímicas, alimentar, papel e celulose, farmacêuticas, e de extração mineira. Estas indústrias utilizam estas válvulas de elevado grau de fiabilidade e durabilidade ​​para garantir a segurança e a eficiência nos seus processos.

Existem diferentes tipos de válvulas revestidas disponíveis, sendo que a escolha do tipo depende das necessidades específicas de cada aplicação. Alguns dos tipos de válvulas revestidas são:

VÁLVULA DE ESFERA REVESTIDA KHD-LB | LBTB

A válvula de esfera revestida KHD-LB | LBTB de PFA de sede macia é adequada para meios altamente corrosivos na indústria química, tais como ácido sulfúrico, ácido clorídrico, cáusticos, aplicações farmacêuticas, e aplicações de semicondutores com água ultrapura. Devido à sua natureza de conceção, as válvulas de esfera revestidas também podem ser utilizadas em aplicações de vácuo. Com estas características, as válvulas de esfera revestidas podem ser uma substituição as válvulas de liga especial em aplicações altamente corrosivas.
Em geral, as sedes macias são feitas de materiais termoplásticos como o PTFE. São ideais para aplicações onde a compatibilidade química é importante e onde a elevada vedação é essencial.
Contudo, as sedes macias não são recomendadas para fluidos sujos ou abrasivos, uma vez que estas condições podem causar fugas na válvula.

VÁLVULA DE ESFERA REVESTIDA KHY-LB | LBTB | LB3W

Válvula de Esfera Revestida KHY com sistema de bloqueio para aplicações quimicamente exigentes, como dióxidos de cloro e ácidos usadas, por exemplo, em processos de branqueamento da pasta de paper.
As válvulas de esfera tem um revestimento e sedes de FEP, passagem integral, em construção de 2 ou 3 peças com flanges para ligação ao processo.

VÁLVULA BORBOLETA REVESTIDA KKY-L81 | 81HP

Válvula Borboleta revestida KKY para aplicações quimicamente exigentes, como dióxidos de cloro e ácidos são usadas, por exemplo, em processos de branqueamento de pasta de papel.
As válvulas borboleta podem ser usadas como controlo ou válvula de fecho.
Estas válvulas são normalmente fornecidas com alavanca manual ou com caixa redutora e volante, podendo também ser fornecidas com volante manual por corrente.
As válvulas são revestidas com PTFE sendo instaladas entre flanges.

VÁLVULA MACHO CÓNICO KPY-LPV | LPV3W

A Válvula Macho Cónico KPY-LPV | LPV3W apresenta uma construção robusta com materiais de construção do corpo em ASTM CF8M, CF8, e WCB. A sua gama de tamanhos abrange DN 15 a 250 e NPS 1/2″ a 10″, tornando-o adequado para várias aplicações industriais.
A pressão nominal destas válvulas são fornecidas sob a norma DIN em PN10 e PN16 com ligações flangeadas, bem como na norma ASME em CL150 e CL300 também com ligações flangeadas.
A ligação ao processo por flanges, garante uma fixação segura e fiável a outros componentes.
Além disso, o material de revestimento utilizado para este produto é PFA, FEP, e PO, proporciona excelente resistência química e durabilidade, tornando as válvulas ideais para aplicação em ambientes agressivos.

VÁLVULA DE RETENÇÃO REVESTIDA KRY-LBC | LLC | LSC

Válvula de Retenção Revestida KRY KLINGER para aplicações químicas exigentes como dióxidos de cloro e ácidos usados, por exemplo, em processos de branqueamento da pasta.
As válvulas de retenção possuem revestimento e sedes de FEP, com ligações flangeadas.

VÁLVULA DIAFRAGMA REVESTIDA

Válvula Diafragma Revestida Modelo A para meios e utilitários corrosivos.
Versátil e amplamente utilizado em aplicações industriais, estas válvulas podem ser aplicas em meio com um máximo de 15% de sólidos (dependendo das condições do processo).
Esta válvula é perfeita para aplicações on/off ou de controlo em processos corrosivos.
Disponível nas versões com revestimento plástico (PFA, ETFE, PVDF, PP), vidro e borracha (Isobutileno, Isoprene, Neoprene, HRL)

Para saber mais detalhes sobre as nossas Válvulas Revestidas, acesse a nossa categoria de válvulas revestidas e faça o download do nosso catálogo, ou fale com o nosso Sales Manager:

👨‍💼 Helder Almeida
📧 h.almeida@klinger.pt
📞 +351 229 470 915

Conheça a Bomba de Processo Megaroyal, à prova de fugas para operações exigentes.

Potente e fiável, a bomba de processo Megaroyal da Milton Roy é concebida para injeção e transferência química de elevados volumes, com um motor de 100hp (75kw). Com desempenho à prova de fugas, mesmo em ambientes de processos industriais mais exigentes, é ideal para indústrias que requerem “fugas zero” e controlo preciso de líquidos críticos do processo.

APLICAÇÕES E ESPECIFICAÇÕES

A solução mais acertada para uma vasta gama de indústrias, incluindo petróleo e gás, processamento químico e petroquímico, tratamento de água, e indústria em geral.  Capaz de lidar com caudais até 12.680 gph ou 211 gpm (48 m³/h ou 800 L/min) com pressões de descarga até 3.655 psi (252 bar). Apesar do seu alto desempenho, a MEGAROYAL é surpreendentemente compacta sendo até 25% menor quando comparada com outras marcas concorrenciais, sendo perfeita quando o espaço é limitado.

MODELOS

A bomba MEGAROYAL possui três modelos diferentes, cada um deles adaptado a aplicações específicas:

– HX268: concebido para produtos químicos e óleo pesado, com temperaturas até 130°C e uma capacidade de 39,6 & 50,6 gph/9 m3/h & 11,5 m3/h. Dimensões: 2015 x 750 x 2530.

– HX308: destina-se a petróleo e gás, com temperatura até 36,5°C e uma capacidade de 6,6 – 79,5 gph/3,78-18 m3/h. Dimensões: 2715 x 1910 x 2530.

– HX368: concebido para produtos químicos e PH=2~5 água ácida, com temperatura até 60°C e uma capacidade de 141 gph/32 m3/h. Dimensões: 2930 x 2130 x 2530.

Para além destas características, a bomba de processo MEGAROYAL oferece uma variedade de opções personalizáveis, de modo a satisfazer os requisitos específicos da aplicação. É possível escolher entre diversos materiais, as ligações ao processo para satisfazer os seus requisitos específicos de aplicação. A bomba é construída com materiais resistentes à corrosão para resistir aos ambientes e aplicações mais exigentes.

DIAFRAGMA PATENTEADO

Uma das principais características da bomba MEGAROYAL é o seu desenho de diafragma patenteado, que tem uma vida útil de mais de 20.000 horas. Isto reduz os custos de manutenção ao mesmo tempo que protege contrafugas, o que é especialmente importante quando se lida com produtos químicos perigosos. O sistema de lubrificação é também único e ajuda a reduzir o desgaste, minimizar a manutenção, e prolongar a vida útil do equipamento.

Equipada com um sistema de deteção de duplo diafragma que monitoriza através de alarme local ou remoto no caso improvável de uma rutura. Esta característica, juntamente com a conceção resistente a fugas, protege o processo e o ambiente da contaminação perigosa e dispendiosa. A bomba MEGAROYAL também possui uma válvula de purga de ar integrada para um “controlo” preciso do fluxo, bem como um sistema patenteado de recarga MARS que controla automaticamente o óleo hidráulico para proteger o diafragma da ruptura, ao mesmo tempo que aumenta a fiabilidade geral da bomba e reduz o tempo e custos de manutenção.

CASE DE SUCESSO

Com a capacidade de bombear fluidos de alta viscosidade no fabrico de pellets plásticos, a bomba MEGAROYAL lida com os desafios no processo de fabrico, tais como a redução de caudal, o aumento dos custos de manutenção, e a diminuição da eficiência da bomba. Por estes e outros motivos, os engenheiros da NFW Welding Engineers procuraram a Milton Roy para juntos desenvolver uma solução que se adequasse às aplicações do mercado asiático de produtos de polímero extremamente viscoso.

Depois de uma análise criteriosa, os experts da Milton Roy optaram por utilizar quatro MEGAROYAL triplex monobloc pumps, devido à conformidade com a norma API 675, a alta precisão e fiabilidade das bombas.

Leia aqui o estudo de caso na íntegra.

Para saber mais sobre Bombas de Processo à prova de fuga, contacte o nosso Especialista de Produto Fernando Costa:
📧 f.costa@klinger.pt
📞 +351 913 388 131

Conheça as etapas que envolveram o processo de conclusão das obras do concurso público SIMDOURO, no qual fomos os responsáveis pelo fornecimento e montagem de Parafuso transportador, Grade semi-vertical,  Grade vertical e Tamisador com parafuso compactador para ETAR´s e estações elevatórias.

Desde a candidatura ao concurso público até a conclusão de todas as obras, foram cerca de sete meses de muito trabalho envolvendo diversos setores da nossa empresa. A escolha de parceiros idóneos e profissionais comprometidos e qualificados foram fatores essenciais para o sucesso das instalações e cumprimento dos prazos estabelecidos.

NOSSA EXPERTISE NO TRATAMENTO DE ÁGUAS

Desde 2017, com a aquisição da empresa Equifluxo, expandimos a nossa atuação no tratamento de águas. Referência portuguesa no sector, a KLINGER Portugal oferece soluções nos processos de águas potáveis, residuais e irrigação. Nossa gama de produtos compreende grades automáticas, tamisadores, equipamentos compactos, pontes raspadoras, compressores, bombas, entre outros. Além disso, ainda oferecemos serviços de instalações, arranques e manutenção.

AS OBRAS NA REGIÃO NORTE DE PORTUGAL:

O concurso público internacional lançado em maio de 2022 teve como objetivo o fornecimento e montagem de Parafuso transportador, Grade semi-vertical,  Grades verticais e Tamisador com parafuso compactador para estações de tratamento de águas residuais (ETAR) e estações elevatórias (EE) pertencentes à SIMDOURO. A empreitada tipo “chave na mão” implicou em:

• Fornecimento e instalação mecânica dos equipamentos
• Fornecimento e instalação elétrica dos equipamentos e respetivos quadros elétricos
• Trabalhos de Obra civil

LOCALIDADES:

A empreitada prevê o fornecimento e montagem de equipamentos eletromecânicos em diversas  infraestruturas, pertencentes à SIMDOURO. As infraestruturas em questão estão sinalizadas no mapa abaixo:

EQUIPAMENTOS PARA TRATAMENTO DE ÁGUAS:

Os principais trabalhos previstos para as zonas indicadas foram o fornecimento e instalação de equipamentos eletromecânicos, nomeadamente:

• Parafuso transportador: Desenhamos os nossos parafusos transportadores a “PUXAR” ou a “EMPURRAR”, dependendo da disposição geral da instalação adaptando também comprimento e inclinação às necessidades.
• Grade semi-vertical: A grade automática inclinada é utilizada para a gradagem grossa de águas residuais ou para proteção de equipamentos de filtração fina.
• Grade vertical: Solução ideal para instalação em estações elevatórias de aguas residuais. Os sólidos são recolhidos por uma colher com garras mediante a tração de uma cinta em poliéster.
• Tamisador com parafuso compactador: O tamisador espiral inclinado é a solução económica e simples para a separação de sólidos presentes nas águas residuais provenientes de instalações municipais e industriais de vários tipos.

Para saber mais sobre soluções para tratamento de água, contacte a nossa Especialista de Produtos Adília Alves:
📧 a.alves@klinger.pt
📞 +351 224 862 829

Conheça a vedação em rolo KLINGER SEALEX, a solução universal e segura para qualquer eventualidade.

Com KLINGER SEALEX está sempre preparado! Não importa qual seja o imprevisto, o resultado será sempre uma vedação fiável e fácil de usar. De composição 100% PTFE, SEALEX possui excelentes propriedades de resistência ao ataque químico, podendo ser utilizado numa infinidade de aplicações. Disponível numa grande variedade de espessuras e comprimentos, a sua versatilidade também reduz custos de manutenção e armazenamento.

O que a KLINGER Sealex tem de tão único?

» Elevada resistência química ao fluido
» Ampla gama de temperatura
» Armazenamento em rolo – menos espaço de armazenamento
» Tempo de vida longo
» Fácil instalação e baixos custos de manutenção

» Saiba mais sobre KLINGER Sealex

MATERIAL KLINGER SEALEX

Fabricado em PTFE 100% puro a partir de material fibrilado único e fisicamente ligado em rede. Composto por fluorocarbonos especialmente desenvolvidos com excelente resistência a produtos químicos agressivos, fornecendo também uma vedação segura sob altas pressões.

Não permite o crescimento bacteriano nem a contaminação do produto, sendo compatível com a norma FDA. Por não ser afetado pelas condições ambientais normais, não tem praticamente nenhuma preocupação quanto à validade.

CONDIÇÕES DE TEMPERATURA E PRESSÃO

O KLINGER SEALEX resiste com excelência ao ataque químico, suporta temperaturas até 500ºF (260ºC) e pressão máxima de 2000PSI (138bar). Adequado para uso criogênico a -321ºF (-196ºC) e permite a utilização em aplicações até 150 bar de pressão interna.

Está disponível em 8 tamanhos diferentes de largura / espessura:

VEDAÇÃO

Devido às suas características, com a vedação em rolo KLINGER SEALEX, os problemas de vedação são inexistentes. A sua vedação macia e altamente compressível preenche eficazmente as imperfeições das flanges para uma vedação fiável e sem fugas. Boa resistência à fluência de propriedades de retenção do torque dos parafusos.

INDICAÇÕES

Indicado quando a superfície de vedação ou a estabilidade da flange impede a utilização bem sucedida de uma vedação convencional. KLINGER SEALEX também é aconselhado quando a geometria da vedação da flange exige uma forma de junta intrincada, que é simultaneamente difícil de montar e pouco económica de fabricar. Além disso recomenda-se este produto quando o material da flange só permite a utilização de cargas baixas nos parafusos para assentar a junta mas o meio no sistema e a pressão interior exigem elevada vedação.

ALGUMAS UTILIZAÇÕES POSSÍVEIS

» Condutas de fumos
» Tampas de betão
» Permutadores de calor
» Depósitos de plástico reforçado com fibra de vidro
» Flanges da caixa de bombas ou compressores
» Flanges de tanques de vapor
» Juntas de vidro
» Juntas cerâmicas
» Sistemas de água
» Válvulas e tubagens

INSTALAÇÃO – KLINGER SEALEX

1. Certificar-se de que as flanges de vedação estão limpas.
2. Cortar um comprimento de Sealex® um pouco mais longo do que a circunferência real do perímetro da vedação
3. Retirar a fita de protecção adesiva e pressionar o Sealex® na sua posição. Atravessar as extremidades livres do Sealex® adjacente ao orifício do parafuso.
4. Aparafusar as superfícies de encaixe utilizando a força de aperto recomendada e os padrões de aperto dos parafusos.

Contacte o nosso Diretor de Vendas da Indústria Hélder Almeida:
📧 h.almeida@klinger.pt
📞 +351 229 470 915

Acordo comercial entre KLINGER Portugal e Mapro Internacional traz novo recurso no tratamento de águas através de tecnologia única no mercado.

KLINGER Portugal amplia sua gama de produtos e passa agora a distribuir compressores Mapro Internacional. Além de oferecer ótimo fator qualidade/preço, a confiabilidade e resposta técnica são aspetos a destacar.

Avaliação do fornecedor

Na visita efetuada às instalações da Mapro International por Adília Alves, responsável na KLINGER Portugal por este grupo de equipamentos, e José Carlos Azevedo, responsável de desenvolvimento, concluímos na idoneidade da Mapro International, como parceiro para dar resposta às necessidades dos nossos clientes. Destacamos elevados padrões de qualidade no processo de fabrico, importantes referências no mercado internacional, certificações e inovação. Esta visita marcou o início de uma parceria formalizada no passado 1 de outubro.

Imagens: Mapro International – Itália

Credibilidade e know-how

Desde 1959 a Mapro International fabrica equipamentos para transporte de ar e gases técnicos para todo o mundo. Conhecida globalmente no sistema de transporte de biogás, alargou a gama de fabrico para oferecer ao mercado compressores para arejamento, transporte pneumático, vácuo ou qualquer utilização onde o transporte de ar seja necessário. A utilização destas máquinas nos mais variados setores industriais, desde alimentar a farmacêutico, desde máquinas de moldagem a máquinas de embalagem, em processos industriais, no controlo da poluição ambiental, etc., constitui a base de uma experiência consolidada que permite à empresa fornecer soluções tecnológicas e confiáveis. Suas certificações atendem aos mais exigentes requisitos.

Gama de produtos

Nossa nova gama compreende compressores rotativos de palhetas, ventiladores centrífugos, canal lateral, multi estágio, deslocamento positivo e bombas de vácuo. Atendendo diferentes campos de aplicações, como arejamento, gás, transporte pneumático e bombas de vácuo, sempre oferecendo prazo de entrega flexível e suporte técnico através do serviço pós-venda KLINGER Portugal.

Tecnologia MAPRO SmartControl

Um dos diferenciais oferecidos é a tecnologia MAPRO® SmartControl, um sistema de monitorização único, desenvolvido especificamente para a gestão e controlo da operação dos sopradores roots da MAPRO. Através de parâmetros previamente definidos, como por exemplo, quando ligado a uma sonda de oxigênio, o sistema recebe e processa as informações recebidas da sonda, modificando o comportamento do compressor e movimentando maior ou menor quantidade de ar.